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38CrMoAl合金鋼沖壓件修邊分離不徹底

沖壓件修邊沖壓時，一般在調試階段容易出現廢料與產品分離不徹底的現象，其主要原因為接刀不齊、閉合高度不夠、廢料刀高度不夠和間隙不合適。分離不徹底的改進措施與預防措施如下：

 

接刀不齊　　

接刀處一般采用圓弧進行過渡，以保證廢料正常分離。接刀原則為： 1）平接方式對模具精度要求特別高，易產生毛刺，除非不得已，否則不采用； 2）采用工藝缺口時，不要采用圓弧形，因為送料誤差使其很可能由于重切平料產生毛刺；　　3）刀沖切后的料與第二刀呈一銳角時，交切點部位的那一點點材料很難壓緊，容易卷入刀口而產生毛刺；　4）工藝缺口時建議用方形，使交接點直角交切，不易產生毛刺。

 

閉合高度不過　

此問題產生一般在調試階段，由于模具狀態不穩定，需要多次調試。量產后，在壓件設定參數即可。一般容易出現在拐角處。　

 

廢料刀高度不夠　　

廢料刀過低，導致修邊時出現上下刀口接觸不良，可補焊廢料刀或者增加廢料刀的安裝座的高度?！?/div> http://www.zfsl.net.cn/